บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพลา ตัวเรือน อุปกรณ์จับยึด และส่วนประกอบที่มีการกลึงที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนผลิตจากแบบของลูกค้าหรือไฟล์ 3D CAD พร้อมการเลือกกระบวนการตามรูปทรง วัสดุ ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดพื้นผิว
ความสามารถในการใช้เครื่องจักร CNC และอุตสาหกรรมที่ให้บริการ
Toyue ให้บริการเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้สำหรับต้นแบบ การผลิตปริมาณน้อย- และการสั่งซื้อซ้ำ เราสนับสนุนอุตสาหกรรมระดับโลกที่หลากหลาย โดยส่งมอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งปรับแต่งตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในทุกภาคส่วน เช่น:
ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์
อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง ฉากยึดเชิงกล และส่วนประกอบโครงสร้าง
01
อุปกรณ์การแพทย์
ตัวเรือนที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัด และชิ้นส่วนอุปกรณ์เฉพาะทาง
02
ยานยนต์และการขนส่ง
เพลา ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และต้นแบบการทำงาน
03
อิเล็กทรอนิกส์และโทรคมนาคม
สิ่งห่อหุ้ม ตัวระบายความร้อน และแชสซีโครงสร้าง
04
วิศวกรรมทั่วไป
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล บูช ปลอก และฮาร์ดแวร์เฉพาะสั่งทำพิเศษ
05
|
กระบวนการตัดเฉือน |
การใช้งานทั่วไป |
|
การกลึงซีเอ็นซี |
เพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก ชิ้นส่วนเกลียว ส่วนประกอบแบบกลึง |
|
เครื่องกัดซีเอ็นซี |
แผ่น ฉากยึด ตัวเรือน ส่วนควบ บล็อก โปรไฟล์ที่ซับซ้อน |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน |
ชิ้นส่วนปริซึมทั่วไปและส่วนประกอบ-ที่มีคุณลักษณะหลากหลาย |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน |
ชิ้นส่วนที่ต้องการตำแหน่งแบบหมุนเพิ่มเติม |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน |
พื้นผิวที่ซับซ้อน รู-หลายมุม ผนังบาง โพรงลึก และส่วนประกอบหลาย-หน้า |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ |
ส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดด้านมิติและเรขาคณิตที่เข้มงวด |
|
การสร้างต้นแบบ CNC |
ชิ้นส่วนต้นแบบสำหรับการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบการออกแบบ |
การกลึงซีเอ็นซี
การกลึง CNC ใช้สำหรับส่วนประกอบแบบหมุน เช่น เพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก ส่วนประกอบที่เป็นเกลียว และชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง
การกลึงโดยทั่วไปได้แก่:
การกลึง OD:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเพลาขั้นบันได
การเปลี่ยนรหัส:รูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
การทำเกลียว:เธรดภายในและภายนอก
งานเซาะร่อง
แหวนล็อค ซีล และร่องใช้งาน
การเจาะ
รูตามแนวแกนและคุณสมบัติรอง
เผชิญหน้า
ขนาดใบหน้าส่วนปลายที่ควบคุมได้-
การพรากจากกัน
แยกส่วนประกอบสำเร็จรูป
สำหรับใบเสนอราคา ให้ส่งภาพวาดหรือแบบจำลอง 3 มิติพร้อมวัสดุ ปริมาณ ความทนทาน พื้นผิว และข้อกำหนดด้านการบำบัดความร้อน-
เครื่องกัดซีเอ็นซี
การกัด CNC ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีพื้นผิวเรียบ หลุม รู ร่อง ขั้น รูปทรง และลักษณะสามมิติ-
กระบวนการตัดเฉือนถูกเลือกตาม:
รูปทรงของชิ้นส่วนและจำนวนหน้าตัดเฉือน
ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและวัสดุที่ต้องการ
ข้อกำหนดด้านปริมาณการผลิตและการตกแต่งพื้นผิว
สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าวิกฤตหลายหน้าหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การตัดเฉือนแบบ 4 แกนหรือ 5 แกนจะช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและปรับปรุงการควบคุมตำแหน่ง
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน
การตัดเฉือน 5-แกนจะถูกใช้งานเมื่อส่วนประกอบมีพื้นผิวเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน รูหลายมุม โพรงลึก ผนังบาง หรือมีคุณลักษณะที่เข้าถึงได้ยากด้วยการตั้งค่า 3 แกนทั่วไป
ความสามารถในการตัดเฉือน 5 แกนในปัจจุบันของ Toyue ครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีขนาดสูงสุดประมาณ 800 x 600 x 500 มม. สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างการตัดเฉือนอะลูมิเนียม 5 แกนที่เผยแพร่ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน +/-0.005 มม. ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งของ<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการทำงานแบบ 5 แกนของเรา ได้แก่:
ลดการตั้งค่าหลายครั้งและข้อผิดพลาดในการจับยึดซ้ำๆ
เข้าถึงหลายหน้าพร้อมกันในวงจรการตัดเฉือนเดียว
ความสามารถที่เหนือกว่าสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและปรับปรุงความสม่ำเสมอของตำแหน่ง
วัสดุ
การตัดเฉือน CNC ถูกนำไปใช้กับโลหะวิศวกรรมและพลาสติกหลายประเภท โดยปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของโครงการของคุณอย่างระมัดระวัง
โลหะ:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสม ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียม
พลาสติกวิศวกรรม:POM, PA / Nylon, PEEK, PTFE และพลาสติกชนิดพิเศษอื่นๆ ตามความต้องการของโครงการ
การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงทางกล ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิ น้ำหนัก และคุณสมบัติทางไฟฟ้า โปรดระบุเกรดวัสดุที่แน่นอนบนแบบร่างหรือ RFQ ของคุณ
ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว และการควบคุมคุณภาพ
ความทนทานต่อการตัดเฉือนถูกกำหนดโดยแบบวิศวกรรมและฟังก์ชันการทำงานของแต่ละคุณลักษณะ การรักษาขนาดทั่วไปให้อยู่ในระดับความคลาดเคลื่อนที่ใช้งานได้จริงในขณะที่ใช้การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นกับคุณสมบัติที่สำคัญโดยเฉพาะจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต
การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ
เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด ทุกโครงการจะต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยอุปกรณ์ขั้นสูง รวมถึงเครื่องวัดพิกัด (CMM) และเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง แพ็คเกจเอกสารมาตรฐานอาจรวมถึง:
รายงานการตรวจสอบมิติ
รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR)
การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวและความทนทานทางเรขาคณิต (GD&T)
การตกแต่งพื้นผิว
ข้อกำหนดในการเก็บผิวสำเร็จอาจรวมถึงการขัดผิวด้วยเครื่องจักรแบบมาตรฐาน เช่นเดียวกับการบำบัดขั้นที่สอง เช่น การอโนไดซ์ การทู่ การขัด การพ่นทราย การเคลือบผง การชุบ หรือการเคลือบแบบกำหนดเองอื่น ๆ
ต้นแบบและชิ้นส่วนการผลิต
ต้นแบบ
ออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบการออกแบบ การทดสอบการทำงาน การประกอบ การตรวจสอบความพอดี และการประเมินทางวิศวกรรม
ปริมาณการผลิตต่ำ-
เหมาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบได้รับการตรวจสอบแล้ว และจำเป็นต้องมีการเข้าสู่ตลาดหรือการใช้งานแบบกลุ่มจำนวนจำกัด
การผลิตซ้ำ
แบบที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ โปรแกรมการตัดเฉือน และเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกล็อคไว้เป็นพื้นฐานการผลิตสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ
กระบวนการผลิต CNC แบบกำหนดเอง
การเขียนแบบหรือการส่งไฟล์ CAD:ส่งภาพวาด 2D, โมเดล 3D CAD หรือทั้งสองอย่าง
การทบทวนทางวิศวกรรมและ DFM:ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบสำหรับการเลือกใช้วัสดุ รูปทรง ความทนทาน ความคิดเห็น DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และความเป็นไปได้ในการตรวจสอบ
ใบเสนอราคา:การกำหนดราคาที่โปร่งใสขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการวาด วัสดุ ปริมาณ กระบวนการ การตกแต่ง และเงื่อนไขการจัดส่ง
การผลิต:ส่วนประกอบที่ได้รับการอนุมัติจะเข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือนที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพภายใต้การควบคุมภายในที่เข้มงวด
ใน-กระบวนการและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย:มิติข้อมูลที่สำคัญและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุได้รับการตรวจสอบตามแบบ
จบ:กระบวนการเตรียมผิวขั้นที่สองและหลัง-กระบวนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นแล้ว
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งขั้นสุดท้าย:ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะได้รับการบรรจุอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่งและจัดส่งตามเงื่อนไขการขนส่งที่ตกลงกัน
สิ่งที่ควรรวมไว้ใน RFQ ของคุณ
หากต้องการ-ติดตามคำถามของคุณอย่างรวดเร็วและป้องกันความล่าช้าในการเสนอราคา โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
|
ข้อมูล |
ทำไมมันถึงสำคัญ |
|
การวาดภาพ 2 มิติ |
กำหนดขนาดที่แน่นอน ข้อมูลจำเพาะของเธรด และ GD&T |
|
ไฟล์ 3D CAD |
กำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและพื้นผิวเชิงพื้นที่ |
|
วัสดุและเกรด |
กำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือนและต้นทุนวัสดุ |
|
ปริมาณ |
กำหนดวิธีการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและการจัดสรรการตั้งค่า |
|
พื้นผิวเสร็จสิ้น |
กำหนด-ความสวยงามหลังการตัดเฉือนและการดูแลป้องกัน |
|
การรักษาความร้อน |
กำหนดขั้นตอนกระบวนการและสภาพวัสดุ |
|
ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ |
เน้นลำดับความสำคัญของการทำงานสำหรับการตรวจสอบ |
|
ข้อกำหนดในการตรวจสอบ |
สรุปเอกสารคุณภาพที่จำเป็น (เช่น รายงาน CMM) |
|
วันที่จัดส่งเป้าหมาย |
ประสานงานการจัดตารางการผลิตที่มีประสิทธิภาพ |
ขอใบเสนอราคาเครื่องจักร CNC
อัปโหลดแบบร่างและข้อมูลจำเพาะของคุณเพื่อการตรวจสอบทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม ใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์ DFM ฟรีของเรา และรับใบเสนอราคาที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง
