บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
 

การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพลา ตัวเรือน อุปกรณ์จับยึด และส่วนประกอบที่มีการกลึงที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนผลิตจากแบบของลูกค้าหรือไฟล์ 3D CAD พร้อมการเลือกกระบวนการตามรูปทรง วัสดุ ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดพื้นผิว

 

ความสามารถในการใช้เครื่องจักร CNC และอุตสาหกรรมที่ให้บริการ

Toyue ให้บริการเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้สำหรับต้นแบบ การผลิตปริมาณน้อย- และการสั่งซื้อซ้ำ เราสนับสนุนอุตสาหกรรมระดับโลกที่หลากหลาย โดยส่งมอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งปรับแต่งตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในทุกภาคส่วน เช่น:

ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์

อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง ฉากยึดเชิงกล และส่วนประกอบโครงสร้าง

01

อุปกรณ์การแพทย์

ตัวเรือนที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัด และชิ้นส่วนอุปกรณ์เฉพาะทาง

02

ยานยนต์และการขนส่ง

เพลา ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และต้นแบบการทำงาน

03

อิเล็กทรอนิกส์และโทรคมนาคม

สิ่งห่อหุ้ม ตัวระบายความร้อน และแชสซีโครงสร้าง

04

วิศวกรรมทั่วไป

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล บูช ปลอก และฮาร์ดแวร์เฉพาะสั่งทำพิเศษ

05

 

กระบวนการตัดเฉือน

การใช้งานทั่วไป

การกลึงซีเอ็นซี

เพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก ชิ้นส่วนเกลียว ส่วนประกอบแบบกลึง

เครื่องกัดซีเอ็นซี

แผ่น ฉากยึด ตัวเรือน ส่วนควบ บล็อก โปรไฟล์ที่ซับซ้อน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน

ชิ้นส่วนปริซึมทั่วไปและส่วนประกอบ-ที่มีคุณลักษณะหลากหลาย

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน

ชิ้นส่วนที่ต้องการตำแหน่งแบบหมุนเพิ่มเติม

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน

พื้นผิวที่ซับซ้อน รู-หลายมุม ผนังบาง โพรงลึก และส่วนประกอบหลาย-หน้า

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

ส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดด้านมิติและเรขาคณิตที่เข้มงวด

การสร้างต้นแบบ CNC

ชิ้นส่วนต้นแบบสำหรับการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบการออกแบบ

 

 
 

การกลึงซีเอ็นซี

การกลึง CNC ใช้สำหรับส่วนประกอบแบบหมุน เช่น เพลา หมุด บุชชิ่ง ปลอก ส่วนประกอบที่เป็นเกลียว และชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง
การกลึงโดยทั่วไปได้แก่:

การกลึง OD:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเพลาขั้นบันได
การเปลี่ยนรหัส:รูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
การทำเกลียว:เธรดภายในและภายนอก

งานเซาะร่อง

แหวนล็อค ซีล และร่องใช้งาน

การเจาะ

รูตามแนวแกนและคุณสมบัติรอง

เผชิญหน้า

ขนาดใบหน้าส่วนปลายที่ควบคุมได้-

การพรากจากกัน

แยกส่วนประกอบสำเร็จรูป

สำหรับใบเสนอราคา ให้ส่งภาพวาดหรือแบบจำลอง 3 มิติพร้อมวัสดุ ปริมาณ ความทนทาน พื้นผิว และข้อกำหนดด้านการบำบัดความร้อน-

 

เครื่องกัดซีเอ็นซี
 

การกัด CNC ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีพื้นผิวเรียบ หลุม รู ร่อง ขั้น รูปทรง และลักษณะสามมิติ-
กระบวนการตัดเฉือนถูกเลือกตาม:

รูปทรงของชิ้นส่วนและจำนวนหน้าตัดเฉือน

ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและวัสดุที่ต้องการ

ข้อกำหนดด้านปริมาณการผลิตและการตกแต่งพื้นผิว

สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าวิกฤตหลายหน้าหรือรูปทรงที่ซับซ้อน การตัดเฉือนแบบ 4 แกนหรือ 5 แกนจะช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและปรับปรุงการควบคุมตำแหน่ง

 

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน

การตัดเฉือน 5-แกนจะถูกใช้งานเมื่อส่วนประกอบมีพื้นผิวเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน รูหลายมุม โพรงลึก ผนังบาง หรือมีคุณลักษณะที่เข้าถึงได้ยากด้วยการตั้งค่า 3 แกนทั่วไป

ความสามารถในการตัดเฉือน 5 แกนในปัจจุบันของ Toyue ครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีขนาดสูงสุดประมาณ 800 x 600 x 500 มม. สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างการตัดเฉือนอะลูมิเนียม 5 แกนที่เผยแพร่ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน +/-0.005 มม. ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งของ<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการทำงานแบบ 5 แกนของเรา ได้แก่:
ลดการตั้งค่าหลายครั้งและข้อผิดพลาดในการจับยึดซ้ำๆ
เข้าถึงหลายหน้าพร้อมกันในวงจรการตัดเฉือนเดียว
ความสามารถที่เหนือกว่าสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและปรับปรุงความสม่ำเสมอของตำแหน่ง

 

วัสดุ

 

การตัดเฉือน CNC ถูกนำไปใช้กับโลหะวิศวกรรมและพลาสติกหลายประเภท โดยปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของโครงการของคุณอย่างระมัดระวัง

 

โลหะ:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสม ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียม

 

พลาสติกวิศวกรรม:POM, PA / Nylon, PEEK, PTFE และพลาสติกชนิดพิเศษอื่นๆ ตามความต้องการของโครงการ

 

การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงทางกล ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิ น้ำหนัก และคุณสมบัติทางไฟฟ้า โปรดระบุเกรดวัสดุที่แน่นอนบนแบบร่างหรือ RFQ ของคุณ

 

ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว และการควบคุมคุณภาพ

 

 

ความทนทานต่อการตัดเฉือนถูกกำหนดโดยแบบวิศวกรรมและฟังก์ชันการทำงานของแต่ละคุณลักษณะ การรักษาขนาดทั่วไปให้อยู่ในระดับความคลาดเคลื่อนที่ใช้งานได้จริงในขณะที่ใช้การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นกับคุณสมบัติที่สำคัญโดยเฉพาะจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต

 

การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ
เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด ทุกโครงการจะต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยอุปกรณ์ขั้นสูง รวมถึงเครื่องวัดพิกัด (CMM) และเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง แพ็คเกจเอกสารมาตรฐานอาจรวมถึง:
รายงานการตรวจสอบมิติ
รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR)
การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวและความทนทานทางเรขาคณิต (GD&T)

 

การตกแต่งพื้นผิว
ข้อกำหนดในการเก็บผิวสำเร็จอาจรวมถึงการขัดผิวด้วยเครื่องจักรแบบมาตรฐาน เช่นเดียวกับการบำบัดขั้นที่สอง เช่น การอโนไดซ์ การทู่ การขัด การพ่นทราย การเคลือบผง การชุบ หรือการเคลือบแบบกำหนดเองอื่น ๆ

 

ต้นแบบและชิ้นส่วนการผลิต

 

ต้นแบบ

ออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบการออกแบบ การทดสอบการทำงาน การประกอบ การตรวจสอบความพอดี และการประเมินทางวิศวกรรม

ปริมาณการผลิตต่ำ-

เหมาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบได้รับการตรวจสอบแล้ว และจำเป็นต้องมีการเข้าสู่ตลาดหรือการใช้งานแบบกลุ่มจำนวนจำกัด

การผลิตซ้ำ

แบบที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ โปรแกรมการตัดเฉือน และเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกล็อคไว้เป็นพื้นฐานการผลิตสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ

 

กระบวนการผลิต CNC แบบกำหนดเอง

 

การเขียนแบบหรือการส่งไฟล์ CAD:ส่งภาพวาด 2D, โมเดล 3D CAD หรือทั้งสองอย่าง

 

การทบทวนทางวิศวกรรมและ DFM:ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบสำหรับการเลือกใช้วัสดุ รูปทรง ความทนทาน ความคิดเห็น DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และความเป็นไปได้ในการตรวจสอบ

 

ใบเสนอราคา:การกำหนดราคาที่โปร่งใสขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการวาด วัสดุ ปริมาณ กระบวนการ การตกแต่ง และเงื่อนไขการจัดส่ง

 

การผลิต:ส่วนประกอบที่ได้รับการอนุมัติจะเข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือนที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพภายใต้การควบคุมภายในที่เข้มงวด

 

ใน-กระบวนการและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย:มิติข้อมูลที่สำคัญและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุได้รับการตรวจสอบตามแบบ

 

จบ:กระบวนการเตรียมผิวขั้นที่สองและหลัง-กระบวนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นแล้ว

 

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งขั้นสุดท้าย:ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะได้รับการบรรจุอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่งและจัดส่งตามเงื่อนไขการขนส่งที่ตกลงกัน

 

สิ่งที่ควรรวมไว้ใน RFQ ของคุณ

หากต้องการ-ติดตามคำถามของคุณอย่างรวดเร็วและป้องกันความล่าช้าในการเสนอราคา โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุด:

ข้อมูล

ทำไมมันถึงสำคัญ

การวาดภาพ 2 มิติ

กำหนดขนาดที่แน่นอน ข้อมูลจำเพาะของเธรด และ GD&T

ไฟล์ 3D CAD

กำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและพื้นผิวเชิงพื้นที่

วัสดุและเกรด

กำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือนและต้นทุนวัสดุ

ปริมาณ

กำหนดวิธีการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและการจัดสรรการตั้งค่า

พื้นผิวเสร็จสิ้น

กำหนด-ความสวยงามหลังการตัดเฉือนและการดูแลป้องกัน

การรักษาความร้อน

กำหนดขั้นตอนกระบวนการและสภาพวัสดุ

ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

เน้นลำดับความสำคัญของการทำงานสำหรับการตรวจสอบ

ข้อกำหนดในการตรวจสอบ

สรุปเอกสารคุณภาพที่จำเป็น (เช่น รายงาน CMM)

วันที่จัดส่งเป้าหมาย

ประสานงานการจัดตารางการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

 

ขอใบเสนอราคาเครื่องจักร CNC

 

 

อัปโหลดแบบร่างและข้อมูลจำเพาะของคุณเพื่อการตรวจสอบทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม ใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์ DFM ฟรีของเรา และรับใบเสนอราคาที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง