I. เปิดเครื่อง-และตั้งศูนย์
• เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลักของเครื่องมือกลและรอให้ระบบควบคุมตรวจสอบตัวเองให้เสร็จสิ้น- อย่าใส่แฟลชไดรฟ์ USB/การ์ด CF หรืออุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลอื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดใช้งานและการทำงานผิดพลาดโดยไม่ตั้งใจ
• ปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉินและสตาร์ทคนขับตามขั้นตอน; จากนั้นดำเนินการปรับศูนย์นิตยสารเครื่องมือ (การปรับเทียบกล่องเครื่องมือ) เพื่อป้องกันความสับสนเกี่ยวกับหมายเลขเครื่องมือ
• หลังจากหนีบแล้ว ให้ใช้แป้นหมุนแม่เหล็กที่มีพื้นผิวอ้างอิงเพื่อแก้ไขฟิกซ์เจอร์ ข้อกำหนดทั่วไปคือ ควรควบคุมความเบี่ยงเบนขนานของขากรรไกรคงที่ที่สัมพันธ์กับการอ้างอิงภายใน 0.01 มม.
ครั้งที่สอง ระบบพิกัดและการตั้งค่าเครื่องมือ
• สร้างและตรวจสอบระบบพิกัด: แยกแยะระหว่าง MCS (ระบบพิกัดเครื่องจักร) และ WCS (ระบบพิกัดชิ้นงาน) โดยปกติ WCS จะถูกตั้งค่าโดยใช้ G54–G59 เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตั้งโปรแกรมและการวัด
• ตั้งค่า WCS: ทำออฟเซ็ตศูนย์ X/Y และ Z ให้สมบูรณ์ตามวิธีการเลือกกระบวนการ จากตัวอย่างการตั้งค่าเครื่องมือตัดทดลองทั่วไป สปินเดิลจะหมุนไปข้างหน้าที่ประมาณ 3000 รอบต่อนาที กำหนด X และ Y โดยใช้วิธีกำหนดจุดศูนย์กลางสี่- จากนั้นตั้งค่า Z โดยใช้การวัดพื้นผิว บางระบบมีฟังก์ชันเฉพาะ (เช่น CYCLE800) เพื่อทำให้การตั้งค่าและการแปลงระนาบอวกาศง่ายขึ้น
• การตั้งค่าเครื่องมือและการชดเชย: สำหรับการตัดเฉือนพร้อมกันห้า-แกน ควรเปิดใช้งาน RTCP (การติดตามคำแนะนำเครื่องมือ) ในระหว่างการตั้งค่าเครื่องมือ ให้วัดและบันทึกความยาวของเครื่องมือ (H) และการชดเชยเครื่องมือ (D) ได้อย่างแม่นยำ เมื่อเปิดใช้งาน RTCP การตั้งโปรแกรมจะขึ้นอยู่กับพิกัดชิ้นงาน และระบบจะชดเชยการเคลื่อนตัวของปลายเครื่องมือที่เกิดจากการหมุนโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนเส้นทาง
ที่สาม การเขียนโปรแกรมและการจำลอง
• การเลือกกลยุทธ์: สลับอย่างเหมาะสมระหว่างการวางตำแหน่ง 3+2 และการตัดเฉือนพร้อมกันห้า-แกนตามคุณลักษณะทางเรขาคณิต ใช้ 3+2 สำหรับพื้นผิวหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอยและพื้นที่ที่แยกออกจากกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ใช้การตัดเฉือนพร้อมกันห้า-แกนสำหรับพื้นผิวที่มีรูปแบบอิสระ- และคุณสมบัติการกวาดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการเข้าถึง
• การควบคุมแกนเครื่องมือ: ในพื้นผิวที่ซับซ้อน จัดลำดับความสำคัญของกลยุทธ์โปรไฟล์แกนแปรผัน โดยผสมผสาน "ห่างจากจุด/ไปยังจุด" "เอียงขอบด้านข้าง 5 องศา –10 องศา" และ "เอียงไปข้างหน้า/ข้างหลัง" เพื่อปรับสภาพการตัดให้เหมาะสมและลดการสั่นสะเทือน ตรวจสอบ "แกนเครื่องมือเรียบ" และจำกัดมุมการเปลี่ยนแกนเครื่องมือให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงกะทันหันที่ทำให้เกิดการกระวนกระวายใจหรือการตัดเกิน
• การยืนยันการจำลอง: นำเข้า-โมเดลองค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และตารางเครื่องจักรลงในซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม เปิดใช้งานการจำลองระดับเครื่องจักร- และมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบตำแหน่งที่รุนแรงและการรบกวนของแกนหมุน ตรวจสอบการตัดเกินให้เสร็จสิ้นและแก้ไขแกนเครื่องมือ ค่าเผื่อ หรือการแยกพื้นที่
IV. การใช้เครื่องจักรและการควบคุมกระบวนการ
• การตัดเฉือนชิ้นแรกจะดำเนินการ "การทำงานแบบแห้ง + ส่วนเดียว" และการตรวจสอบความเร็วต่ำ- เพื่อยืนยันว่าพิกัด การชดเชยเครื่องมือ ขีดจำกัด และการวางแนวการระบายความร้อนนั้นถูกต้องก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้การตัดเฉือนอัตโนมัติ
• ใน-การวัดและการชดเชยของเครื่องจักร: ใช้โพรบ 3 มิติสำหรับการจัดตำแหน่งคุณลักษณะ การตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล และการรับค่าเผื่อ ดำเนินการแก้ไข-วงปิดของการชดเชยเครื่องมือหรือเส้นทางเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติและคุณภาพพื้นผิว
• การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก: ปรับอัตราป้อน/ความเร็วแบบเรียลไทม์ตามภาระของสปินเดิล การสั่นสะเทือน และพื้นผิว; สำหรับเครื่องมือที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือพื้นที่โพรงลึก ให้จัดลำดับความสำคัญของระยะยื่นที่สั้นและมุมเอียงที่เหมาะสม ปรับสมดุลความแข็งแกร่งและการขจัดเศษ
V. ความปลอดภัยและการป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไป
• ห้ามมิให้เสียบหรือถอดปลั๊กอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลในระหว่างการเริ่มต้นระบบโดยเด็ดขาด ก่อนเริ่มโปรแกรม ให้ยืนยันอีกครั้งว่าการหยุดฉุกเฉินมีประสิทธิภาพ ประตูป้องกันปิดอยู่ และการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนและโซนการรบกวนของฟิกซ์เจอร์นั้นปลอดภัย
• สำหรับอุปกรณ์โต๊ะหมุนคู่ ความสัมพันธ์ระหว่างศูนย์กลางการหมุนและ WCS จะต้องได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวิถีโคจรปลายเครื่องมือที่มุมใดๆ สอดคล้องกับโมเดลการเขียนโปรแกรม ควรหลีกเลี่ยงลักษณะเฉพาะและท่าทางที่รุนแรงโดยการปรับแกนเครื่องมือให้เรียบและการแยกเส้นทาง
• โปรแกรมห้า-แกนต้องผ่านการจำลองกระบวนการ-เต็มรูปแบบและไม่มี-โหลดการทำงานก่อนที่จะนำไปใช้งาน สร้างเทมเพลตกระบวนการ/เครื่องมือ และไลบรารีฟิกซ์เจอร์สำหรับกระบวนการสำคัญ เพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสอดคล้องกัน
